板殼式和管式結(jié)構(gòu)對(duì)比

板殼式換熱器

（1）結(jié)構(gòu)組成：換熱器由圓形殼體和圓形板片組裝而成。板片用等離子焊接到一起，整體裝入到圓形的殼體中，圓形殼體的一端是焊接的端蓋，另一端是用法蘭連接的蓋板。板程接管根據(jù)設(shè)計(jì)需求連接在蓋板或端板上，殼程接管根據(jù)設(shè)計(jì)需求連接在殼體上下側(cè)。

（2）熱應(yīng)力消除：圓形板片可以將熱應(yīng)力均勻向外擴(kuò)散，同時(shí)圓形板片與殼體沒有直接接觸，板芯與殼體在熱脹冷縮時(shí)不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。

（3）組裝和制造簡(jiǎn)單，內(nèi)件少。

管式換熱器

（1）分類：有固定管板式、U型管式、浮頭式等不同結(jié)構(gòu)，相比較而言，固定管板式結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單些。

（2）結(jié)構(gòu)組成：固定管板式換熱器由兩端橢圓型封頭和圓柱形殼體，和內(nèi)部與管板連接的換熱管，焊接組裝而成。根據(jù)設(shè)計(jì)需求，殼程接管焊接在殼體上下兩側(cè)，管程接管焊接在兩端封頭的一側(cè)或兩側(cè)，殼體內(nèi)部有眾多節(jié)流板、旁流擋板等內(nèi)件。

（3）熱應(yīng)力消除：管束經(jīng)管板與殼體相聯(lián)，設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮管束和殼體不同熱脹冷縮系數(shù)，所引起的管板熱應(yīng)力，較大溫差時(shí)考慮增加膨脹節(jié)來消除熱應(yīng)力。

（4）組裝和制作較麻煩，內(nèi)件多。

板殼式和管式傳熱性能對(duì)比

板殼式換熱器

（1）傳熱系數(shù)：冷熱流體在板片的兩側(cè)逆流運(yùn)行，且波紋結(jié)構(gòu)的板片在較小流速為0.2~0.8m/s下能夠產(chǎn)生湍流，不易結(jié)垢，因而污垢系數(shù)小；板片厚度0.8~1.2mm，因此具有高的傳熱系數(shù)，液液換熱系數(shù)一般為3000~5000w/m2.k，同工況下，換熱面積約為管殼式換熱器的1/4~1/3。

（2）占地面積：高換熱系數(shù)和小換熱面積，導(dǎo)致占地面積是管殼式換熱器1/3~1/4。

（3）防旁流結(jié)構(gòu)：板殼式換熱器內(nèi)部芯體采用側(cè)方護(hù)板，防止了旁流，增大了冷熱流體的換熱效率。

管式換熱器

（1）傳熱系數(shù)：冷熱流體在換熱器內(nèi)是錯(cuò)流運(yùn)行，管程流體0.8~1.2m/s時(shí)一般為層流，易結(jié)垢，污垢系數(shù)大；管子壁 厚2.0~2.5mm，比板片厚很多，因此與板殼式相比較傳熱系數(shù)低，液液換熱系數(shù)一般為50~1500w/m2.k。

（2）占地面積：同工況下，換熱面積約為板殼式換熱器的3~4倍，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備占地面積是板殼式換熱器的3~4倍。

（3）防旁流結(jié)構(gòu)：管殼式換熱器雖在殼體內(nèi)側(cè)邊緣增加防止旁流的擋板，但流體還是會(huì)沿著換熱管束邊緣進(jìn)行旁流，降低了冷熱流體的換熱效率。