1、 安裝前的準備

充分做好換熱器安裝前的準備工作，可以使安裝工作順利進行，達到安裝各項技術(shù)指標，確保安裝質(zhì)量。

（1）施工的現(xiàn)場準備

根據(jù)施工的現(xiàn)場平面布置圖，對現(xiàn)場的其他各方面進行實際勘查，測量確定運輸路線，停車位置，卸車位置及周圍環(huán)境是否影響設(shè)備的運輸和安裝，協(xié)同有關(guān)方面滿足吊裝的工況要求。疏通運輸?shù)缆罚仨毐ＷC道路平整堅實，使車輛能平穩(wěn)通過，安全的將換熱器運至現(xiàn)場。安裝寬度應(yīng)滿足安裝要求。

（2）換熱設(shè)備的驗收

安設(shè)備的圖紙進行認真仔細的檢查，包括設(shè)備的型號，質(zhì)量，幾何尺寸，管口方位，技術(shù)特性等。查閱出廠合格證，說明書，質(zhì)量保證書等技術(shù)文件。檢查設(shè)備是否有損壞，缺件（包括墊鐵，螺栓，墊片，附件等）。做好檢查，驗收記錄。

（3）基礎(chǔ)的驗收

換熱器安裝前必須對基礎(chǔ)進行認真的檢查和交接驗收。基礎(chǔ)的施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書，測量記錄及有關(guān)施工技術(shù)資料。基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標高線和縱橫中心線，基礎(chǔ)應(yīng)清理干凈，如有缺陷應(yīng)進行處理。

（4）吊裝的準備

吊裝部門應(yīng)該準備好全部機索具，如吊車，抱桿，鋼絲繩，滑輪組，倒鏈和卡環(huán)等，并按安全規(guī)定認真做好檢查工作。對大型換熱器，因直徑大，加熱管多，起吊重量大，因此起吊捆綁部位應(yīng)選在殼體支座有加強墊板處，并在殼體兩側(cè)設(shè)木方用于保護殼體，以免殼體在起吊時被鋼絲繩壓癟產(chǎn)生變形。

（5） 編寫施工方案

為了使安裝工作有序進行，安裝前應(yīng)編寫施工方案，施工方案的內(nèi)容應(yīng)包括編制說明，編制依據(jù)，工程概況，施工準備，施工方法和措施，技術(shù)措施和技術(shù)要求，施工用機具，施工用料，施工人員調(diào)配，施工計劃進度圖等。

2、 換熱器的安裝

安裝一般按下列順序和要求進行。

1）檢查換熱器各部位尺寸的偏差是否符合標準的要求，國家標準GB151規(guī)定的 換熱器標準：換熱器的允差見培訓資料。

2）基礎(chǔ)上活動支座一側(cè)應(yīng)預(yù)埋滑板，地腳螺栓兩側(cè)均有墊鐵。設(shè)備找平后，斜墊鐵可以和 設(shè)備底座板焊勞，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死，且墊鐵必須 光滑，平整，以確保活動支座的 自由伸縮。

3）活動支座的 地腳螺栓應(yīng)安裝兩個縮緊的螺母，螺母與底板間應(yīng)留有1~3MM的間隙，使底板能自由滑動。

4）換熱器安裝后的允許偏差應(yīng)符合下列要求：

a. 標高≤3MM

b. 垂直度(立式)≤1/1000且不大于5MM，

水平度（臥式）≤1/1000且不 大于5MM c中心位移≤5MM。

5）與換熱器相連接的管線，為 避免強力裝配，應(yīng)在不 受力的 狀態(tài)下連接，并應(yīng)不 妨礙換熱器的熱膨脹。

3、壓力試驗

換熱器的壓力試驗（以固定管板式為 例），不同類型的換熱器，其試驗方法略有差異。

首先拆下?lián)Q熱器的封頭，對殼程進行液壓(一般采用水)試驗。

當達到試驗壓力時，除了檢查換熱器殼體之外，應(yīng)重點檢查換熱管與管板的連接接頭（一下簡稱接頭,）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。

若少數(shù)接頭有滲漏，可以 做好標記，卸壓后進行重新脹接獲焊接，然后再做壓力壓力試驗，直到合格為止。

管程試壓合格后，加墊片安裝封頭，再進行管程壓力試驗。